一、熄焦泵概述：

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，焦化企業(yè)的規(guī)模逐漸擴(kuò)大，冶金焦炭技術(shù)也在不斷地更新進(jìn)步，熄焦是焦炭生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。雖然現(xiàn)在有干法熄焦，可處理能力有限。還有相當(dāng)一部分焦炭需要采用傳統(tǒng)的濕法熄焦，剩余氨水熄焦是常用的辦法，熄焦泵是濕法熄焦過程中的主要必備設(shè)備，焦化廠采用的熄焦泵大多是雙吸中開泵。

水熄焦來熄滅炙熱的焦炭，這種方式雖然有很多不利因素，例如浪費(fèi)水資源、含有焦粉的水蒸氣凝固落下后對(duì)設(shè)備、人體的傷害極大、熄焦水熱能不能充分利用等，但因?yàn)槌杀镜?，安裝使用簡(jiǎn)便而很受青睞。所以，熄焦水泵的運(yùn)行情況直接影響焦炭的質(zhì)量和熄焦操作的正常與否。

在實(shí)際操作中，泵并不容易損壞,但是很容易發(fā)生泄漏，不但浪費(fèi)水資源，也對(duì)熄焦操作以及焦炭水分含量產(chǎn)生一定影響。泵漏水進(jìn)入軸承箱會(huì)造成軸承損壞、軸承座磨損以及泵軸、軸套磨損等故障，這樣就必須停產(chǎn)進(jìn)行處理，影響了連續(xù)生產(chǎn)的正常運(yùn)行，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也受到很大的損失，同時(shí)維修工作量和維修費(fèi)用也很大。如何防止焦化熄焦泵的泄漏是重中之重。

二、熄焦泵中剩余氨水熄焦的影響：

焦化熄焦泵系統(tǒng)主要由熄焦塔、熄焦泵及其管道組成。在沒有焦化廢水的生化處理的情況下，熄焦水主要使用的是剩余氨水，但是氨水熄焦有很多缺點(diǎn)，比如含有焦粉的水蒸氣對(duì)機(jī)械設(shè)備傷害很大，對(duì)人的身體健康也有不小的危害。

熄焦的過程大致為：熄焦車開進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線感受器，接受紅焦本身射出的紅外線發(fā)出的訊號(hào)電流，經(jīng)電流發(fā)大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦的時(shí)間。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，停放30至40 分鐘使其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補(bǔ)充熄滅。在沒有生化處理時(shí)，熄焦泵的泄漏成了最令人頭痛的問題，現(xiàn)就熄焦泵的泄漏問題做以下分析。

三、多重因素造成熄焦泵泄漏：

1.剩余氨水的成分

由于溶劑脫酚隔油池除油效率低，造成剩余氨水除油后帶油仍很高。進(jìn)入溶劑脫酚系統(tǒng)，造成萃取劑重苯的很快乳化，再生器負(fù)荷大，頻繁排渣，脫酚效率低，萃取劑消耗高。脫酚后的剩余氨水由于含油量大，不能進(jìn)入洗氨系統(tǒng)，只能進(jìn)入曝氣池，影響活性污泥的吸附作用，降低生物脫酚的效率。同時(shí)，一部分剩余氨水直接進(jìn)生化處理，需要10多倍的稀釋水量。這樣，一方面需要消耗大量的稀釋水，另一方面又增加了外排水量。由于重力沉降過濾器除油效率低，僅為30%左右，富氨水經(jīng)除油后仍含有80mg/1左右的焦油，造成蒸氨塔每半年左右就必須停產(chǎn)拆塔檢修、清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢修費(fèi)用高，開工率降低。

2.工藝管理的必要性

在管理方面，還存在不盡如人意的地方，清污分流工作還不到位。工藝上還存在著一些不合理的地方。以上問題的存在，導(dǎo)致進(jìn)生化系統(tǒng)的廢水達(dá)50 m3/h，以上，蒸氨廢水含氨在600mg/l左右，需要1：3的新水稀釋后才能進(jìn)生化處理系統(tǒng)，每小時(shí)耗新水150m3/h，生化外排水含氨氮及COD超標(biāo)。結(jié)合實(shí)際，經(jīng)過認(rèn)真研究，決定在目前條件下通過在生產(chǎn)過程中實(shí)施技術(shù)改造、減少污染物的措施來實(shí)現(xiàn)酚、氰廢水零排放。

從氣液分離器出來的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無(wú)煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，用焦油泵將其送至焦油槽。

3、密封填料的選擇

當(dāng)填料在軸向力的作用下，徑向變形不均勻時(shí)就會(huì)出現(xiàn)以下的情況：盤根沿軸的圓周面局部與軸面先接觸，這個(gè)區(qū)域在填料進(jìn)一步變形時(shí)，與軸就形成了高應(yīng)力接觸區(qū)域。該區(qū)域與軸摩擦生熱，溫度可能非常高，為了不讓溫度過高，只有降低應(yīng)力。而此時(shí)，低點(diǎn)區(qū)域還可能處于非接觸狀態(tài)或處于非不可靠密封狀態(tài)，這樣填料的整體密封效果就是滲漏狀態(tài)。

由于盤根的上述特點(diǎn)，密封設(shè)備時(shí)往往要保持一定的滲漏量，否則盤根就有可能過熱。通過一定次數(shù)的壓緊壓蓋，盤根的纖維束逐漸取向一致，盤根失去變形的能力，密封失效。由于編結(jié)填料的編結(jié)特點(diǎn)造成表面高低不平，與軸接觸做不到微觀連續(xù)平面接觸，開始就形成了滲漏的通道。在熄焦過程中也有很多缺點(diǎn)：比如，在熄焦的過程中產(chǎn)生大量的蒸汽，需要補(bǔ)水量就會(huì)增大，浪費(fèi)水資源，并且在熄焦的過程中會(huì)產(chǎn)生很多飄然物，污染環(huán)境，對(duì)人體造成危害等。

四、熄焦泵選型建議：

通過對(duì)氨水熄焦泵的觀察和研究發(fā)現(xiàn)了熄焦泵泄漏的原因，氨水熄焦不但會(huì)造成熄焦車的嚴(yán)重腐蝕，熄焦車維修費(fèi)用較高，而且對(duì)熄焦泵也會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕，導(dǎo)致熄焦泵經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泄漏問題不能正常運(yùn)行，在熄焦過程中存在的諸多問題，為了解決這些問題，我們專門進(jìn)行了討論和探究，通過考察和探討我們發(fā)現(xiàn)要想是氨水熄焦泵的泄漏減弱或者去除，應(yīng)該提高填料的密封性，必須改善熄焦泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形態(tài)，才能有效地解決問題，不論通過怎樣的方式，填料必須與軸面形成連續(xù)，光滑、平整的接觸面，這樣才有可能得到很好的密封效果。

因此，熄焦泵的選型首先要看重其密封性，市面上大多采用雙吸泵，但密封性不牢靠，而中聯(lián)泵業(yè)的自平衡多級(jí)泵產(chǎn)品：DF(P)型耐腐蝕自平衡多級(jí)熄焦泵，根據(jù)熄焦泵的特點(diǎn)，采用機(jī)械密封及雙密封技術(shù)，前端為迷宮式密封，后端為磁力式密封，安全的泵體密封設(shè)計(jì)，機(jī)封性可靠強(qiáng)，泵啟、停動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng)，工作時(shí)沒有軸向脈動(dòng)，克服了一直困擾熄焦泵的機(jī)封可靠性差和泄漏這一難題。

在熄焦的過程出現(xiàn)的問題，可以采用低水份熄焦技術(shù)，該技術(shù)采用進(jìn)口的大流量、較大孔徑霧化噴頭取代原噴濺式噴淋管，以提高霧化效果和噴灑的均勻性，達(dá)到縮短熄焦時(shí)間、降低水份、減少紅焦的目的，且此種熄焦工藝簡(jiǎn)單、投資少、易于改造。

五、熄焦泵改造使用情況及效果

通過對(duì)焦化熄焦泵的改造和分析，解決了熄焦泵的泄漏問題，不僅可以提高焦炭的生產(chǎn)產(chǎn)量，而且也大大降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率，節(jié)省了很多的勞力，物力，同時(shí)也使工作環(huán)境得到了很好的改善，效益也大大的提高。

相關(guān)問題：

焦?fàn)t熄焦泵系統(tǒng)主要由熄焦塔、熄焦泵及其管道組成。主要用于完成濕熄焦過程:由熄焦車將剛推出爐的紅焦運(yùn)輸?shù)较ń顾戮臀?通過行程限位起動(dòng)熄焦泵進(jìn)行噴淋熄焦,整個(gè)過程約2min左右,然后熄焦泵自動(dòng)停止,完成熄焦，更多請(qǐng)點(diǎn)擊熄焦泵中軟啟動(dòng)器的作用

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