熄焦泵泄漏的原因主要有三個(gè)：填料密封的影響、工藝管理、剩余氨水的成分

1.填料密封的影響  

當(dāng)填料在軸向力的作用下，徑向變形不均勻時(shí)就會(huì)出現(xiàn)以下的情況盤根沿軸的圓周面局部與軸面先接觸。這個(gè)區(qū)域在填料進(jìn)一步變形時(shí)，與軸就形成了高應(yīng)力接觸區(qū)域。

該區(qū)域與軸摩擦生熱，溫度可能非常高，為了不讓溫度過高，只有降低應(yīng)力。而此時(shí)，低點(diǎn)區(qū)域還可能處于非接觸狀態(tài)或處于非不可靠密封狀態(tài)，這樣填料的整體密封效果就是滲漏狀態(tài)。

如果形成滲漏的通道，在熄焦過程中會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，需要補(bǔ)水量就會(huì)增大，浪費(fèi)水資源，并且在熄焦的過程中會(huì)產(chǎn)生很多飄然物，污染環(huán)境，對(duì)人體造成危害等。

2.剩余氨水的成分  

由于溶劑脫酚隔油池除油效率低，造成剩余氨水除油后帶油仍很高，進(jìn)入溶劑脫酚系統(tǒng)，造成萃取劑重苯的很快乳化，再生器負(fù)荷大，頻繁排渣，脫酚效率低，萃取劑消耗高。脫酚后的剩余氨水由于含油量大，不能進(jìn)入氨系統(tǒng)，只能進(jìn)入曝氣池，影響活性污泥的吸附作用，階低生物脫酚的效率。

同時(shí)，一部分剩余氨水 直接進(jìn)生化處理，需要10多樂園的稀釋水，另一方面又增加了外排水量。由于重力沉降過濾器除油效率低，僅為30%左右，富氨水經(jīng)除油后仍含有80mg/1左右的焦油，造成蒸氨塔每半年左右就必須停產(chǎn)拆塔檢修、清理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢修費(fèi)用高，開工率降低。

3.工藝管理的重要性  

在管理方面，清污分流工作不到位，導(dǎo)致進(jìn)生化系統(tǒng)的廢水達(dá)50 m ³/h以上，蒸氨 廢水含氨 在600mg/1左右，需要1：3的新水稀釋后才能進(jìn)生化處理系統(tǒng)，每小時(shí)耗新水150m³/h,生化外排水含氨氮及COD超標(biāo)。

相關(guān)產(chǎn)品：熄焦泵