對采用電機為動力源的鍋爐給水泵，最為常見的故障就是電機過熱，電機發(fā)熱的原因是運轉中的能量消耗在電機內(nèi)部轉變成了熱量。電機中耐熱最差的是繞組的絕緣材料，長時間高溫下運行，絕緣材料易老化、變質(zhì)、變脆、炭化，失去絕緣性能，從而使電機燒毀，進而引發(fā)鍋爐給水泵故障停機。

因此在發(fā)現(xiàn)電機過熱時應停機檢查，徹底排除發(fā)熱源。

造成電機過熱的原因主要是：

1)、通風不良引起的環(huán)境溫度過高，這種情況下需要保證良好的通風，必要時需要軸流風扇或安裝空調(diào)來進行強制冷卻；

2) 、風扇損壞或通風孔道堵塞造成的散熱系統(tǒng)故障，這種情況需要逐項檢查電機散熱系統(tǒng)，更換風扇、保證進出風口暢通，降低環(huán)境濕度及高灰塵造成的影響；

3)、電壓偏高或偏低造成的不平穩(wěn)或三相電壓不對稱，這種情況需要對電機供電系統(tǒng)進行檢查，通過恢復穩(wěn)定供電來處理。按照國家標準，電機的電源電壓變化應不超出額定值的 ±5% ，電機輸出功率可保持額定值，電機的電源電壓不允許超過額定值的 ±10% ，三相電源電壓之間的差值不應超出額定值的 ±5% ；

4) 、工作載荷過大，這種情況要先測量一下電流情況，一般正常使用的電流為其額定電流的 80% 左右，然后根據(jù)鍋爐蒸發(fā)量來調(diào)節(jié)鍋爐給水泵的進出口及最小流量閥，使泵在額定的范圍內(nèi)工作；

5) 、短時間內(nèi)頻繁起停，鍋爐給水泵不得頻繁啟動和切換，每小時開車次數(shù)不得超過 12 次；

6） 傳動不暢，傳動不暢易形成小馬拉大車，造成電機負載過大，這種情況要對電機與鍋爐給水泵的傳動系統(tǒng)進行檢查，常見的傳動不暢主要是聯(lián)軸器損壞或未校正、軸承缺油、軸承損壞等，南鋼干熄焦鍋爐給水泵采用的是彈性膜片聯(lián)軸器，可補償泵軸和泵體熱膨脹所引起的角度和中心偏差，聯(lián)軸器必須用千分表進行軸向和徑向測量，直徑方向允許的最大軸向偏差小于 0.05mm ，直徑方向允許的最大徑向跳動小于 0.1mm ，此外要在符合實際工況的條件下定期檢查聯(lián)軸器的同軸度，軸承工作是否正?？蓱{聽覺及溫度來判斷，對于故障部位的軸承要及時地進行更換，定期檢查電機潤滑情況，當電機在運行 3000 小時～ 5000 小時要更換一次潤滑脂；

7)、電機振動，振動異常并伴有噪聲多數(shù)是由于軸承潤滑不良、電機轉子動平衡不好、轉子軸彎曲、轉子與端蓋和機座不同心、機座螺栓松動或電機安裝不平、安裝不到位造成的，要檢查泵體，也可能是泵體端傳遞過來的，對于機座螺栓要用彈簧墊片或安裝防松螺母來消減振動造成的影響；

8) 、機組故障引起的卡阻，這種情況要立即停機檢查、找出故障原由，針對具體情況排除。

2  運行中的鍋爐給水泵，發(fā)生機械密封泄露

機械密封的運行好壞直接影響到鍋爐給水泵的正常運行，機械密封泄露的維修占鍋爐給水泵全部維修總量的一半以上，密封泄露量小于 10cm3/h 是正常的，當泄露量大于 50cm3/h 時必須檢查更換機械密封。

造成機械密封損壞泄露的原因主要是：

a 、機械密封本身的問題，如材質(zhì)選用不當，密封面不平，密封面太寬或太窄，彈簧載荷系數(shù)過大、過小或端面比壓設計不合理等，解決方法是根據(jù)工況正確的選型及選材，對要安裝的新機封要仔細檢查，檢查密封工作面和 O 型圈的外表，應清潔且完好無損，彈性裝置有無卡澀等，若發(fā)現(xiàn)問題及時更換；

b 、機械密封安裝的問題，如安裝不平整或不到位，安裝環(huán)境與方式等。正確的安裝過程應在無塵、干燥、清潔的環(huán)境下進行，軸套及機封壓蓋等密封部位，在安裝時應保持清潔，各密封零件應進行清洗，防止帶入雜質(zhì)和灰塵，檢查安裝及連接部位尺寸，檢查泵軸和機封壓蓋腔體的軸向、徑向尺寸公差的精確性，保證與 O 型圈接觸部位的表面粗糙度 Ra 應不大于 1.6um ，尺寸允許偏差軸不大于 h7 ，孔不大于 H8 ， O 型圈通過的部位應有過度倒角，軸肩倒角為 3×10° ，機封壓蓋倒角為 2 ～ 2.5×20°  ，為了減少摩擦阻力，安裝時在泵軸、軸套上等與密封相接觸的部位或表面應勻涂一層清潔的潤滑油，以便能順利安裝，但在動靜環(huán)密封面上不要使用潤滑油，機械密封是高度精密的機械部件，安裝過程不能碰擊、敲打密封，

安裝靜環(huán)的機封壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證密封工作面與軸心線的垂直度不大于 0.1mm 的垂直要求，當密封安裝完畢，更不能敲擊、撞擊軸、軸套、機封壓蓋等，避免密封環(huán)損壞，啟動前須將密封腔內(nèi)空氣排盡，使密封腔體內(nèi)充滿液體，以免干摩而損壞密封端面，盤車檢查應手感有阻力，但不應沉重或卡滯現(xiàn)象。

c 、輔助系統(tǒng)的問題，如機封冷卻水循環(huán)量很低，機封壓蓋沖洗孔堵塞，冷卻管結垢等，解決方法是定期檢查冷卻水的水質(zhì)，監(jiān)測并記錄冷卻水的流量及溫度；

d 、介質(zhì)及工作條件的問題，如介質(zhì)中有固體顆粒，鍋爐給水泵抽空，泵出口壓力波動，泵在出口流量低于最小流量下的工作，解決方法是保證除氧器液位，定期清理泵吸入口的濾網(wǎng)，穩(wěn)定泵出口壓力，要盡可能避免泵在最小流量點附近運轉；

e 、鍋爐給水泵的問題，如轉子軸向竄動量大，轉子周期性振動，解決方法是在安裝機封前，需檢查泵軸的徑向跳動應不大于 0.1mm ，軸向竄動量應不大于 0.15mm ，同時機封彈簧的壓縮量一定要認真調(diào)節(jié)，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差 ±2mm ，當動、靜環(huán)磨損，導致竄動后，可以得到相應的位移補償，同時要保證密封腔端面對泵軸的跳動不大于 0.05mm ，對振動引起的泄露，要找出故障原由，根據(jù)維修標準，針對具體情況進行排除。

當運行中的鍋爐給水泵軸承箱體溫度升高且伴有異常噪音、振動增大  鍋爐給水泵運行中會受到較大應力的影響，這些力是由大的外力（徑向力、軸向力）引起的。

3.造成鍋爐給水泵軸承箱體溫度升高的原因主要是：

a 、潤滑系統(tǒng)缺油；

b 、潤滑油變質(zhì)；

c 、冷卻水流量不足；

d 、軸承損壞；

e 、裝配及軸承配合問題，

解決方法是首先應檢查潤滑系統(tǒng)是不是缺油，潤滑油是否變質(zhì)及含有雜質(zhì)，軸承箱冷卻水流量是否正常，其次檢查軸承是不是損壞，對剛檢修的泵體出現(xiàn)軸承過熱，還應檢查軸承配合部位間隙是不是過小，經(jīng)上述檢查后仍發(fā)熱，則應檢查泵軸是不是彎曲，葉輪與泵軸動平衡是否超標，軸的最大允許跳動量為 0.05mm ，可根據(jù)維修標準，給予糾正。為了使泵具有較長的壽命并能長期無故障運轉，軸承必須有良好的潤滑和相應的冷卻系統(tǒng)，要加強鍋爐給水泵潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)，經(jīng)常性檢查潤滑油量與油質(zhì)，避免干磨等情況的發(fā)生。潤滑油的添加前要注意檢查油質(zhì)與添加口的清潔度，避免添加過程帶入雜質(zhì)損壞軸承。在首次使用或軸承檢修后重新使用的情況下，當泵運轉 10 ～ 15 小時后應將油排凈，清洗儲油室后注入新的潤滑油，然后投入正常運轉。潤滑油的更換周期可按下表進行：

在日常維護中還要注意對鍋爐給水泵冷卻系統(tǒng)管路的檢查與保養(yǎng)，及時對泄露處進行堵漏，管路外側防銹涂層要經(jīng)常進行檢查，以確保管路的防腐蝕性。為保持鍋爐給水泵平穩(wěn)運行，定期檢查聯(lián)軸器的同軸度，及時消除偏差，定期檢查機座螺栓是否可靠，確保機組在無振動情況下運轉，注意運行噪音，在泵出現(xiàn)異常聲響或發(fā)生問題時應立即停機，查明原因并予以消除。

4.當運行中的鍋爐給水泵流量不足、壓力偏低  

造成鍋爐給水泵出口流量不足、壓力偏低的原因主要是：

a 、泵進、出口管路堵塞或泄露；

b 、口環(huán)磨損；

c 、導葉破損；

d 、葉輪損壞或腐蝕；

e 、泵轉子竄位，

解決方法是首先檢查鍋爐給水泵運轉是否正常，進水流量與壓力，出口管路是否暢通，止回閥開啟是否正常，若管路沒有維修更換，而泵的性能卻降低，則應檢查泵內(nèi)各口環(huán)磨損是否過大造成的內(nèi)泄，葉輪和口環(huán)的間隙為 0.3 ～ 0.4mm ，間隙超過最大值一半時，嚴禁使用，需檢修更換，還要查是否個別導葉破損引起的壓力不濟，檢查泵葉輪的腐蝕或磨損，轉子竄動造成的葉輪出口中心與導葉流道中心不對齊，要找出故障原由，根據(jù)維修標準，針對具體情況進行排除。

5  泵體振動超標、遠電機端軸承溫度升高、泵出口壓力減小、泵吸入端噪音增大

當鍋爐給水泵正常運行時，因為后蓋板上所承受的壓力比前蓋板大，所以軸向水推力朝著吸入口一側施加在轉子上，隨著泵級數(shù)的增加，軸向推力也相應地增加，這些軸向力由平衡盤裝置承受。鍋爐給水泵的流量如低于最小流量，泵內(nèi)的液體會被反復加熱以致出現(xiàn)汽化，從而使平衡裝置和葉輪密封環(huán)破壞，為避免發(fā)生這種情況，必須保證泵有一定的排出流量，這就需要最小流量裝置。

造成運行中的鍋爐給水泵振動超標、遠電機端軸承溫度升高、泵出口壓力減小、泵吸入端噪音增大的原因主要是：

a 、泵的最小流量裝置故障；

b 、平衡盤與平衡套接觸面磨損，解決方法是首先排查最小流量管路是否泄露、堵塞，其次排查泵的平衡裝置，檢查平衡盤的外徑與平衡套的內(nèi)徑，保證直徑間隙為 0.3 ～ 0.5mm ，如間隙過大，則須更換，尤其要檢查平衡盤與平衡套軸向端面的磨損情況，確保安裝后平衡盤與平衡套的接觸良好，接觸面達 75% 以上，平衡盤與平衡套的軸向間隙大小為 0.1 ～ 0.2mm ，要使平衡盤與末級葉輪之間的間隙為 0.2 ～ 0.5mm ，如間隙過小或過大，則應調(diào)整處理，平衡盤的定位應便于導葉流道和葉輪中心對稱。

綜上所述，只有了解并掌握鍋爐給水泵運行中常見的故障原因及解決方法，做到預知維修，才能保持設備良好的運行狀態(tài)和保證生產(chǎn)的順利進行。