礦用提升機(jī)聯(lián)軸器的工作原理

 棒銷聯(lián)軸器工作原理:電機(jī)端半聯(lián)軸器和減速器端半聯(lián)軸器都裝入聯(lián)軸器外套中，并且每個(gè)凹槽中裝入聚氨酯棒銷。啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，電機(jī)通過輸出軸帶動(dòng)電機(jī)端 半聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)端半聯(lián)通過棒銷把扭力(轉(zhuǎn)動(dòng)力)傳遞給聯(lián)軸器外套，聯(lián)軸器外套轉(zhuǎn)動(dòng)，并又通過另一端的棒銷把轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給減速器端半聯(lián)軸器，從而使減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng).

 齒輪聯(lián)軸器工作原理:減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過輸出軸帶動(dòng)齒輪聯(lián)軸器的減速機(jī)端的外齒軸套，此時(shí)外齒軸套通過一圈齒帶動(dòng)對(duì)裝的減速器端內(nèi)齒圈，因內(nèi)齒圈與另一端內(nèi)齒圈用鉸制螺栓緊固在一起，因而另一端內(nèi)齒圈也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過一圈內(nèi)齒帶動(dòng)主軸端外齒軸套，主軸端外齒軸套與主軸采用切向鍵連接，進(jìn)而帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)

礦用聯(lián)軸器分為兩大類：材料彎曲和機(jī)械彎曲。柔性材料類型是通過拉伸或壓縮彈性材料（例如橡膠）或薄金屬圓盤或網(wǎng)格的彎曲來獲得其柔性的。材料撓性聯(lián)軸器不需要潤滑，除了柵極聯(lián)軸器外。
機(jī)械撓性聯(lián)軸器可承受金屬表面搖擺，滾動(dòng)或滑動(dòng)引起的未對(duì)準(zhǔn)。所有金屬機(jī)械撓性聯(lián)軸器都需要潤滑。

材料撓性聯(lián)軸器

材料撓性聯(lián)軸器通常不需要潤滑，并且可以在剪切或壓縮狀態(tài)下工作，并且能夠承受角度，平行和軸向的未對(duì)準(zhǔn)。
材料撓性聯(lián)軸器的示例是顎式，套筒式，輪胎式，盤式，網(wǎng)格式和隔膜式聯(lián)軸器。

1.顎式聯(lián)軸器

夾爪聯(lián)接器是一種材料撓性聯(lián)接器，該撓性聯(lián)接器通過位于兩個(gè)互相嚙合的夾爪之間的彈性星形接頭的壓縮傳遞扭矩。

● 撓性元件通常由NBR，聚氨酯，Hytrel或青銅制成

● 適應(yīng)未對(duì)準(zhǔn)

● 傳遞扭矩

● 用于扭轉(zhuǎn)阻尼（振動(dòng)）

● 低扭矩，通用應(yīng)用

2.套筒聯(lián)軸器

套筒聯(lián)軸器通過彈性插入件在連接的設(shè)備之間以剪切的方式傳遞低至中等扭矩，該插入件具有與花鍵轂花鍵配合的凸花鍵。插入物材料通常為EPDM，氯丁橡膠或Hytrel，插入物可以為一件或兩件式設(shè)計(jì)。

● 中度未對(duì)準(zhǔn)

● 扭轉(zhuǎn)阻尼（振動(dòng)）

● 末端浮動(dòng)，軸向間隙很小

● 中低扭矩，通用應(yīng)用

3.輪胎聯(lián)軸器

這些聯(lián)軸器具有連接到兩個(gè)輪轂的橡膠或聚氨酯元件。橡膠元件在剪切中傳遞扭矩。

● 減少?zèng)_擊負(fù)荷或振動(dòng)的傳遞。

● 高對(duì)準(zhǔn)能力

● 無需移動(dòng)集線器或連接的設(shè)備即可輕松組裝

● 中到高速運(yùn)行

● 扭矩范圍廣

4.碟片聯(lián)軸器

碟形離合器的工作原理是通過撓性碟形元件傳遞扭矩。它通過在驅(qū)動(dòng)側(cè)和從動(dòng)側(cè)之間交替螺栓連接的通用螺栓圓上的弦段的拉緊和壓縮來操作。這些聯(lián)軸器通常由兩個(gè)輪轂，兩個(gè)圓盤組和一個(gè)中央構(gòu)件組成。單個(gè)光盤包可以容納角度和軸向未對(duì)準(zhǔn)的情況。需要兩個(gè)光盤包來容納平行的未對(duì)準(zhǔn)。
● 允許角度平行和軸向錯(cuò)位
● 是真正的有限端浮動(dòng)設(shè)計(jì)
● 零背隙設(shè)計(jì)
● 高速額定值和平衡

5.膜片聯(lián)軸器

膜片聯(lián)軸器使用單個(gè)或一系列板或膜片作為撓性構(gòu)件。它將扭矩從柔性板的外徑傳遞到內(nèi)徑，穿過閥芯或墊片，然后再從內(nèi)徑傳遞到外徑。外徑相對(duì)于內(nèi)徑的偏斜是在膜片未對(duì)準(zhǔn)時(shí)發(fā)生的。例如，軸向位移嘗試使隔膜拉伸，這導(dǎo)致隔膜輪廓的伸長和彎曲的組合。

● 允許角度，平行和高軸向偏差

● 用于高扭矩，高速應(yīng)用

機(jī)械撓性聯(lián)軸器

機(jī)械撓性聯(lián)軸器可承受金屬表面搖擺，滾動(dòng)或滑動(dòng)引起的未對(duì)準(zhǔn)。所有金屬機(jī)械撓性聯(lián)軸器都需要潤滑。

機(jī)械撓性聯(lián)軸器的例子是齒輪，柵格和滾子鏈聯(lián)軸器。

1.齒輪聯(lián)軸器

齒輪聯(lián)軸器以任何撓性聯(lián)軸器的最小直徑傳遞最大的扭矩和最大的扭矩。

每個(gè)聯(lián)軸器由兩個(gè)帶冠狀外齒的輪轂組成。輪轂與兩個(gè)用螺栓固定在一起的內(nèi)部花鍵式法蘭套嚙合。齒輪聯(lián)軸器通過加冠齒輪齒抵靠配合套筒齒的搖擺和滑動(dòng)來適應(yīng)角度和軸向不對(duì)準(zhǔn)。通過具有兩個(gè)相鄰的輪轂/套筒彎曲點(diǎn)，可以解決平行錯(cuò)位問題。齒輪聯(lián)軸器根據(jù)應(yīng)用需要定期潤滑。它們對(duì)潤滑故障很敏感，但是如果正確安裝和維護(hù)，這些聯(lián)軸器的使用壽命為3至5年，在某些情況下可以持續(xù)數(shù)十年。

2.柵格聯(lián)軸器

柵格聯(lián)軸器由2個(gè)徑向開槽的輪轂組成，這些輪轂與彈簧鋼的蛇形帶嚙合，柵格提供了彈性橡膠的扭轉(zhuǎn)阻尼和撓性，但強(qiáng)度卻很高。柵格聯(lián)軸器通過配對(duì)樞紐槽中的錐形柵格的搖擺和滑動(dòng)來傳遞扭矩，并適應(yīng)從一個(gè)輪轂到另一個(gè)輪轂的角度，平行和軸向錯(cuò)位。格柵的橫截面通常為錐形，以實(shí)現(xiàn)更好的輪轂接觸和更容易的組裝。由于接觸的輪轂和柵格金屬部件之間存在運(yùn)動(dòng)，因此需要潤滑。

3.滾子鏈?zhǔn)铰?lián)軸器

滾子鏈?zhǔn)铰?lián)軸器由兩個(gè)徑向鏈輪轂組成，這些轂與一雙雙節(jié)距滾子鏈嚙合。鏈條聯(lián)軸器用于中低扭矩和速度應(yīng)用。鏈輪齒和鏈條的嚙合傳遞扭矩，并且相關(guān)的間隙可適應(yīng)角度，平行和軸向的未對(duì)準(zhǔn)情況。
根據(jù)應(yīng)用情況，鏈節(jié)需要定期潤滑。通常將潤滑劑刷到鏈條上，并使用蓋來幫助保持聯(lián)軸器上的潤滑。

三、聯(lián)軸器專用夾具的設(shè)計(jì)原理（如下圖2 ）

 圖2聯(lián)軸器專用夾具

針對(duì)該聯(lián)軸器主要要完成6-申32、6-^18孔的加工，6個(gè)孔要圓周均布，一般會(huì)采用分度頭或 定位銷式花盤進(jìn)行加工。

1.                             利用分度頭不利的因素 ⑴每個(gè)等分都要用分度頭進(jìn)行手搖操作，重復(fù)使用時(shí)，在分度時(shí)容易出現(xiàn)搖多搖少的錯(cuò)誤，且 加工效率低；

⑵如采用鉆床加工，利用擴(kuò)孔的方法，因?yàn)殂@頭的尺寸精度、鉆床的回轉(zhuǎn)精度等原因，申32的 內(nèi)孔尺寸精度較難達(dá)到；因?yàn)殂@頭的軸向進(jìn)給不好控制的原因，軸向進(jìn)給時(shí)，申32內(nèi)孔的深度 10 ±0.05的尺寸較難保證；

⑶如采用銑床進(jìn)行加工，因申32孔要求平底，孔的單邊寬度就有8,直接用銑刀加工，切削力 太大，容易出現(xiàn)振紋，造成底部不平，不易加工；如先鉆弦-嘰8后再擴(kuò)孔，最后再進(jìn)行銑削, 要重復(fù)裝拆刀具，加工效率低。

2.                             利用定位銷式花盤的不利因素（如下圖3）

圖3定位銷式花盤 ⑴如采用譏8孔作為定位孔，因該孔的精度要求不高（自由公差IT14）,加工時(shí)采用鉆削完成; 尺寸誤差較大，造成定位精度也低，如依次按孔順延加工，分度的累積誤差將更大；

⑵如嘰8孔采用車削加工完成，達(dá)到H8公差，再進(jìn)行定位：

①   增加了加工的難度，生產(chǎn)效率低；

②   申18孔的厚度只有2.8，定位接觸面太小，定位有誤差；

③   分度時(shí)仍存在較大的累積誤差，特別是在當(dāng)任一個(gè)孔出現(xiàn)加工為上偏差或超差時(shí)，更易產(chǎn)生 累積誤差。