▎多級(jí)離心泵的拆卸

（一）多級(jí)離心泵拆卸前準(zhǔn)備

多級(jí)離心泵拆卸前要先仔細(xì)檢查設(shè)備，根據(jù)設(shè)備要求和具體情況把需要的工具放在指定的油盤中準(zhǔn)備好。單獨(dú)準(zhǔn)備另一個(gè)油盤用來放較小的零件，如螺母等，注意不要把零件放在裝工具的油盤里。

（二）多級(jí)離心泵拆卸過程

其一部分：整體拆卸

1、用固定扳手將出水端法蘭螺絲擰下，卸下短管，將螺母與螺桿套好后放在準(zhǔn)備好的零件油盤中。羅茨泵

2、用同上的方法拆卸進(jìn)水端的法蘭螺絲，清理法蘭上的墊子，可以用涯子輕輕敲打，再用鋸條清理十凈。

3、用固定扳手將聯(lián)軸器的螺絲卸下，螺絲與螺母套在一起放進(jìn)油盤（螺桿上有4個(gè)膠圈，1個(gè)鐵圈，1價(jià)簧墊），拆卸時(shí)不得野蠻拆卸，以避免對(duì)聯(lián)軸器造成損害

4、用固定扳手拆除水泵地腳螺絲，并將螺母與固定臺(tái)上的全屬墊片一起放入零件油盤中，將水泵抬出來倒置放水，然后把水泵抬到工作臺(tái)上。建議抬泵前先將平衡管拆下，以免抬的過程中將平衡管損壞。

其二部分：水泵的解體（所有拆下的部件要按順序依次放置）

1、用扳手將聯(lián)軸器的固定螺絲擰下，再用三角拉力器將聯(lián)軸器拉出，將聯(lián)軸器的鍵取下來放入零件油盤中，將聯(lián)軸器取下來放在木板上。

2、用固定扳手將進(jìn)/出水端的軸承端蓋拆下，把螺桿放入油盤中，將軸承端蓋放在木板上。

3、把聯(lián)軸器臨時(shí)裝上，以防止擰下壓緊螺母的時(shí)候軸和螺母一起轉(zhuǎn)動(dòng)，用兩種專用固定扳手將進(jìn)水端與出水端的壓緊螺母拆下（進(jìn)水端順時(shí)針，出水端谫時(shí)針方向），把拆下的壓緊螺母放入油盤中，再 把聯(lián)軸器卸下。

4、用扳手將軸承座的螺絲卸下，再用平行拉力器將軸承座拉下來，按照順序放在木板上，將拆下的螺母放在零件油盤中。禁止用力過猛，以免設(shè)備損壞。

5、將進(jìn)水端與出水端的擋水環(huán)取下放入零件油盤中。

6、用扳手?jǐn)Q下填料壓蓋的螺絲放入油盤中，將進(jìn)水端與出水端的填料壓蓋取下，并按照順序放在木板上。

7、用鐵鉤將進(jìn)水端與出水端的填料掏十凈，將進(jìn)水端的水封環(huán)掏出放入油盤中。羅茨泵

8、將工具油盤中的螺絲擰在平衡室端蓋上，用平行拉力器將平衡室端蓋拉下來放在木板上，并將用到的螺絲卸下來放在工具油盤中。

9、臨時(shí)裝上聯(lián)軸器，用專用扳手將壓緊軸套拆下，放入油盤中。

10、將軸向外輕輕拽一下，取下平衡盤按順序放在木板上。

11、用扳手卸下拉緊螺栓并將螺母套好，放在木板上。

12、按順序依次取下出水段、葉輪、鍵、中段．．“按順序放在木板上，鍵放入零件油盤中。

13、最后從進(jìn)水段取下軸，將定位軸套從軸上取下放入油盤中，將軸放在鐵架的V型鐵上，進(jìn)水段放在木板上。

（三）多級(jí)離心泵檢查清理和安裝前準(zhǔn)備

1、將所有拆卸下來的零件進(jìn)行檢查，看是否缺少、是否有損壞或裂縫，有損壞的要進(jìn)行修復(fù)，缺少和不能繼續(xù)使用的零部件必須更換，且要保證零件的型號(hào)與原來的型號(hào)一致，可以和其他零件配合使用。

2、將拆下來的所有零件進(jìn)行滔洗，用抹布擦十凈，有銹蝕的用鋸條或砂紙去除。

3、水泵在安裝之前需要用特制的紙做墊子。首先用粉筆涂在中段的邊緣上，將裁剪好的紙塊放在上面用力壓，使粉筆灰的比記留在紙上，注意保證紙不要發(fā)生移動(dòng)。按照紙上的形狀按先內(nèi)后外的順序進(jìn)

行裁剪，剪好后要放在中段另一面進(jìn)行檢查，以剛好放進(jìn)去為合格，否則要進(jìn)行修剪或者車剪。用同樣的方法做4個(gè)中段的墊子。

4、再誦過測量平衡室端蓋直徑做1個(gè)平衡室端蓋的墊子，測量軸承端蓋直徑做2個(gè)軸承端蓋的墊子，并將3個(gè)墊子打孔。

5、此外還要用石棉紙做4個(gè)法蘭接囗用的墊子，做時(shí)要留一個(gè)尾巴，為了安裝的時(shí)候調(diào)整位置。

（四）泵體安裝（立式裝法）

1、將進(jìn)水段放在三角架上，通過墊東西來調(diào)整至水平。

2、將定位軸套從軸的出水一端套進(jìn)去，反向擰緊，軸套端面與軸上螺紋的終端對(duì)齊。

3、將裝有定位軸套的軸放入進(jìn)水段，軸底部用木塊墊好，注意保證整個(gè)安裝過程中軸是豎直的。

4、裝鍵，安裝其一級(jí)葉輪，調(diào)整墊軸木塊高度使葉輪蓋板與中段的面在同一平面上，然后在進(jìn)水段上安放已經(jīng)1子的墊子，必要時(shí)墊子可用涂黃油的方法定位，再把中段裝好。按照此方法裝好其他鍵、葉輪、中間段．羅茨泵

5、裝出水段，在最后一級(jí)中段放好墊子，將出水段裝上。

6、為了防止軸下滑，將平衡盤臨時(shí)裝上。注意不要擰得太緊。

7、將拉緊螺栓裝好

8、把水泵放在工作臺(tái)上，抬起來墩一下，注意要輕，使水泵四腳平衡，然后把拉緊螺母擰緊（出水端部分）。

9、將壓緊軸套裝上，可用聯(lián)軸器固定軸防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、將平衡室端蓋加墊子后裝上。

11、裝出水端填料壓蓋，不要用螺絲擰緊。

12、將出水端的擋水環(huán)裝在軸套上。

13、裝出水端軸承座（承），注意方向，油孔要朝上，滴水孔

朝下。

14、用專用扳手裝出水端壓緊螺母，臨時(shí)裝上聯(lián)軸器以防止擰緊時(shí)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

15裝出水端軸承端蓋，加墊子（進(jìn)水端部分）。

15、裝出水端軸承端蓋，加墊子（進(jìn)水端部分）。

16、裝進(jìn)水端水封環(huán)。羅茨泵

17、將填料壓蓋裝上，不要用螺絲擰緊。

18、裝進(jìn)水端擋水環(huán)。

19、裝進(jìn)水端軸承座（承），注意方向，油孔要朝上，滴水孔朝下。

20、用專用扳手裝進(jìn)水端壓緊螺母，臨時(shí)裝上聯(lián)軸器防止軸轉(zhuǎn)動(dòng)，然后把聯(lián)軸器卸下來。

21、裝進(jìn)水端軸承端蓋，加墊子。

22、先把鍵裝好，再把聯(lián)軸器裝上，若裝不進(jìn)去，不要用涯子等敲擊，要卸下來檢查接觸面是否光滑或發(fā)生變形，若有，要修整后再次裝上，必要時(shí)用銅棒輕輕敲打適當(dāng)位置，裝到位后將固定螺絲擰緊。

23、裝填料

首先填料的長度要根據(jù)軸套周長截取合適，以免短了漏氣、長了影響安裝，填料接頭要斜切45°，裝時(shí)用起子從一頭開始逐漸往里塞，且接頭要恰好吻合，兩條填料接囗錯(cuò)開90°或180°。注意現(xiàn)在不要裝

的太多，以免太多太緊影響聯(lián)軸器找中心。

多級(jí)離心泵的裝配

多級(jí)離心泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故多級(jí)離心泵的尺寸不能隨意調(diào)整；

3、多級(jí)離心泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；

4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對(duì)位置。

▎二、多級(jí)離心泵安裝順序

1、機(jī)組運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)，附帶底座者已將水泵和電機(jī)校正，找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)，所以安裝十分方便；

2、將底座放在基礎(chǔ)上，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用；

3、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；

4、當(dāng)機(jī)組功率較大時(shí)，為了方便運(yùn)輸可能會(huì)將泵、電機(jī)及底座分開包裝，這時(shí)即需要用戶自行安裝，校正水泵機(jī)組，其方法如下：

a、將底座的支承平面、水泵腳和電機(jī)腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機(jī)放到底座上；

b、調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動(dòng)；

c、吊起電機(jī)，使泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器配合，放下電機(jī)到底座上相應(yīng)位置；

d、調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機(jī)軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機(jī)或泵的相對(duì)位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；

e、為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個(gè)不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。

5、當(dāng)機(jī)組不帶底座時(shí)，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4、相似，但應(yīng)更加注意校正。

▎三、多級(jí)離心泵安裝注意事項(xiàng):

1、安裝時(shí)管路不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；

2、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時(shí)段應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生巨烈振動(dòng)而影響泵的性能；

3、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞過流部件；

4、為了維修方便和使用安全，應(yīng)在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口法蘭上各安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程泵，為防止水錘、還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵在最佳工況下運(yùn)行，延長水泵的使用壽命；

5、泵用于有吸程場合時(shí)，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；

6、為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器；

7、安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

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